ЗАДУМАНО В СССР
С 1974 г. молодой специалист В. Кондратенко начинает свой профессиональный путь в одном из предприятий Министерства электронной промышленности СССР, расположенном в Гомеле. Его знания физика в области лазерного излучения и оптики востребованы. Пытливому и трудолюбивому молодому специалисту Владимиру Кондратенко довелось работать над проблемой прецизионной резки стекла с помощью лазера. Процесс шел, но весьма медленно – около 1 мм в секунду. И, что бы ни предпринимал В.Кондратенко, результат не сильно менялся. Однажды, заработавшись в лаборатории допоздна, когда все соседние помещения опустели, Кондратенко в очередной раз запустил установку, в которой лазер фокусируется на стекле. Он нагревает поверхностный слой его, в котором возникают силы сжатия. Затем Володя привычно открыл форсунку со сжатым воздухом, который подавался вслед за движущимся лазером. Однако вместе с воздухом оттуда пошел водяной конденсат, так как в позднее время никто уже долго не использовал воздушную магистраль. Поверхность охлаждалась больше обычного, и силы растяжения создали быстро бегущую трещину, разделяющую образец стекла. Ширина реза – ноль, кромка – идеальная. отсутствие отходов резки, повышенная прочность вырезанного образца, недостижимая другими способами производительность и низкая энергоемкость - основные преимущества технологии, названной автором лазерным управляемым термораскалыванием (ЛУТ). Повезло? – Несомненно! Случайно? – Так может подумать только никогда не искавший решения проблемы, когда она не дает покоя ни днем, ни ночью.
После лазерной резки стекло выдерживает 100 кг.
Но прежде чем ЛУТ завоевала свое признание, изобретателю пришлось решать сложные затратные задачи патентования, сначала в России, а затем и за рубежом. Только через 15 лет в 1992 г., полученное а.с. 708686 (1977 г.) "Способ резки стекла", автор запатентовал в России (пат. 2024441). Безграничная вера в преимущества революционного способа резки, его безусловная перспективность для массовых производств, вселяли во Владимира Кондратенко уверенность, что стоит идти на финансовый риск и патентовать технологию за рубежом. И, получив зарубежный патент, В. Кондратенко заключает лицензионный договор с компанией «JenoptikAT», в которой работает техническим консультантом сначала в Германии, а затем в Австрии, приобретая бесценный опыт внедрения метода ЛУТ в современные высокотехнологичные производства.
НЕТ ПРОРОКА В СВОЕМ ОТЕЧЕСТВЕ
Наибольшее применение технология В.Кондратенко нашла в тайваньской FoxconnTechnologyGroup– основном производителе (сборщике) Эппловских продуктов IPhone, IPad, Macи т.д. На выставке в Тайване Кондратенко продемонстрировал вырезанный из стекла экран для планшета. По традиционной технологии у такого стекла после вырезки шлифуют кромку и снимают фаску. Причем, отшлифована она должна быть до полуполировки; кромка должна блестеть. Испытания на прочность просты: экран кладется на две опоры, и сверху начинают давить. После механической резки под нагрузкой 8-10 кг стекло ломается. А после лазерной – стекло прогнулось, и только при 100 кг (!) рассыпалось на мелкие осколки, как закаленное. Когда такое увидели фоксконновцы, то сказали: «Да! Такая технология будет использоваться для производства эппловских айфонов и т.п.».
Таких бюстов в мире только два.
«А вот таких бюстов, - говорит Владимир Степанович, - сделано только два. Второй у президента FoxconnТерри Гоу, который заявил, что других не будет, - только у него и профессора Кондратенко, который разработал эту технологию». Бюст изготовлен с использованием технологии лазерного управляемого раскалывания, послойно. В.Кондратенко там (на Тайване) отсканировали, а потом послойно (более 1000 слоев) вырезали из экранного стекла 0,33 мм. Слои смачивались клеем, застывающим под действием ультрафиолета. Сейчас Владимир Степанович научный консультант этой тайваньской компании.
ТВОРЧЕСКИЕ ГРАНИ ТАЛАНТА
Кабинет Кондратенко увешан живописными полотнами. Они написаны его хозяином, для которого это хобби. Живопись позволяет Владимиру Степановичу переключаться, менять вид деятельности, и не уставать. При все своей загруженности уже в этом году он написал около 60 картин. В прошлом году написано 75 картин! А один из его учеников Михаил Слепцов издал уже 3-й альбом их репродукций. В нем собраны работы 2015-17 годов. Сейчас Кондратенко работает, в основном, пастелью и темперой, и, гораздо реже маслом. Говорит, что при рисовании мелками пальцы истираются очень сильно. Был период с 2007 по 2015 годы, когда он живописью не занимался – сильно упало зрение. Сюжеты картин самые разные –природа, близкие. «Времени не замечаешь», - говорит он. Некоторые работы выполнены по мотивам снимков известных фотографов, в отображение которых Владимир Кондратенко вносит свое видение и настроение.
Вся живопись в кабинете - творчество его хозяина.
В.Кондратенко считает себя инженером. Все остальное (доктор, профессор, лауреат) – отражает ценность выполненных разработок. Так, премия Совета Министров СССР получена в 1990 г. за решение проблемы лазерной сварки кварцевого стекла с глубоким проплавлением. Считалось, что кварц нельзя сварить ввиду его высокой вязкости, и в расплавленном состоянии он «не течет». Была известна лазерная кинжальная сварка металлов, а сварки кварца не существовало. В справочнике было написано, что она невозможна. Но В.Кондратенко сделал. Сделал то, над чем другие бились много лет.
Работы В.Кондратенко удостоены дважды – премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники (2005 г., 2012 г.), Национальной технологической премии «Петр Великий» (2010 г.), премии имени академика Прохорова А.М. (2010 г.). Он почетный изобретатель Москвы, член Президиума МГС и ЦС ВОИР, зампредседателя Комитета по изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной деятельности при Бюро Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям», действительный член Академии инженерных наук им. Прохорова А.М.
Премия Петра Великого.
А в конце сентября этого года в Сочи на ХХIII Международном конгрессе «CITOGIS' 2017. Новые технологии газовой и нефтяной промышленности, энергетики и связи» Владимиру Степановичу президиум Международной академии технологических наук РФ Федерации наградил его почётной «Технологической премией Петра Великого» за многолетнюю и плодотворную деятельность и вклад в развитие российских технологий и их успешное продвижении за рубежом.
ЕСЛИ ДЕЛАТЬ, ТО ЛУЧШЕ ВСЕХ
В.Кондратенко как изобретателю, тоже есть чем гордиться! Пат. 2333163 на «Способ резки хрупких неметаллических материалов вошел в номинацию «100 лучших изобретений России»; пат. 2404931 «Способ резки пластин из хрупких материалов» на Международном салоне «Архимед» в 2013 г. удостоен высшей награды Салона «Гран При» - «Лучшее изобретение Салона». В 2014 г. за разработку технологии лазерной прецизионной резки материалов микро- и оптоэлектроники он был награжден высшей наградой Всемирной организации интеллектуальной собственности (ВОИС) – Золотой медалью и дипломом «Лучший изобретатель».
Своим огромным и поистине неоценимым опытом Владимир Степанович щедро делится со своими учениками, среди которых инженеры и студенты, аспиранты и докторанты. Работа в вузе предоставляет для этого хорошие возможности. В.Кондатенко автор более 500 научных работ, только за последние 10 лет им опубликовано 230 научных работ, в том числе 16 монографий и учебных пособий для обучения студентов в вузах. И здесь он очутился естественным образом. Из Белоруссии перешел на Московский завод "Сапфир", где работал начальником отдела. Будучи уже доктором технических наук, профессором преподавал в МГУПИ (университет приборостроения и информатики), который со временем вместе с МИРЭА и МИТХТ стали частью Московского технологического университета. Со временем работа в вузе стала основной, но "Сапфир" тоже не потерял ценного сотрудника. Генеральный директор этого предприятия Павел Гиндин, защитивший кандидатскую и докторскую диссертации у Владимира Кондратенко, вместе с ним стал дважды Лауреатом премии Правительства РФ. Многие нынешние выпускники идут работать на это предприятие.
За последние 5 лет Владимир Степанович получил 20 патентов на изобретения и полезные модели. Из 137 его патентов 65 запатентовано в промышленно развитых странах. Работы В.Кондратенко помимо фундаментальных теоретических исследований направлены на практическую реализацию полученных результатов в промышленности. 25 лицензий на использование его изобретений в промышленности приобретено в России, еще 10 - крупнейшими зарубежными компаниями, в том числе: «Jenoptik AT», «Peter Wolters» (ФРГ); «Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd.» (Япония); «Foxconn Technology Group» (Тайвань).
Разумеется, лазерная прецизионная обработка включает много разновидностей, например, нанесение оптических сеток, штрихов, рисок и т.п. Отдельное направление, за которым большое будущее - лазерное параллельное термораскалывание. Если нарушить сплошность материала, создав в объеме какой-то дефект, то зарождается трещина, которая, не выходя на поверхность, распространяется параллельно поверхности и разделяет, например стеклянную заготовку, на отдельные листы заданной толщины.
Еще одно направление, в котором технологии В.Кондратенко нет равных - прецизионная обработка связанным абразивным алмазным инструментом. Еще в Гомеле Кондратенко работал начальником лаборатории лазерной обработки, а после назначения его начальником отдела в его подчинении оказалась и лаборатория алмазной обработки. Чтобы соответствовать своей должности, он вникал в работу и этой лаборатории, дабы не оставаться с представлением о ней на уровне первобытного человека, который песком шлифовал то, что ему нужно было. Погрузившись в процесс и заинтересовавшись им, В.Кондратенко запатентовал новый состав алмазного инструмента: "Обработка стекла новым алмазным связанным инструментом взамен свободного абразива". После патентования инструмента в России, связанный алмазный инструмент Владимиром Степановичем был успешно внедрен на предприятиях компании «Foxconn Technology Group» и других ведущих зарубежных производителей этой отрасли. И по сей день этому инструменту нет равных.
В настоящее время В.Кондратенко руководит прикладными научными направлениями «Разработка и применение сверхчувствительного сорбционного гидросенсорного кабеля в системах раннего обнаружения протечек воды и прорывов пара», «Металлогибридные термоинтерфейсы», «Теплопроводные полимерные композиты - замена алюминия в системах охлаждения электронных устройств» и некоторые другие. На первый взгляд, вышеперечисленные направления «далеки» от лазерной резки и абразивной обработки материалов, однако по всем вышеперечисленным направлениям уже получены патенты, достигнуты лучшие в мире практические результаты и интуиция эксперта подсказывает Владимиру Степановичу, что эти разработки будут востребованы не только в России, но и за рубежом. Причем, именно на стыке научных направлений и достигаются выдающиеся результаты. Так случилось, когда у Владимира Степановича родилась идея – использовать в качестве связующего материала алмазного таблетированного инструмента теплопроводный полимерный композит. Первые же испытания на приобретенном комплексе испытательного оборудования – подтвердили правильность выбранного направления. Дополнительный отвод тепла из зоны обработки значительно повысил эффективность таблетированного алмазного инструмента на теплопроводной связке.
Металлогибридные термоинтерфейсы работают лучше жидких металлов.
Большие перспективы массового применения в возрождающейся российской электронной промышленности существуют и у разработанного нового типа термоинтерфейсов - металлогибридных термоинтерфейсов (МГТИ). Как известно, термоинтерфейсы служат для передачи (отвода) тепла от электронных элементов к радиаторам охлаждения. Испытания запатентованной оригинальной конструкции МГТИ показали неожиданно высокую эффективность теплопередачи, на уровне значений как у жидких металлов. Однако последние очень дороги и сложны в применении. МГТИ же обладают на порядок меньшей себестоимостью и технологичны при монтаже.
Время нашей встреча с В.С. Кондратенко пролетело незаметно. В кабинет заходили сотрудники по неотложным делам. Вместе с хозяином мы отправились на заседание президиума Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов, членом которого является Владимир Степанович. Его планы расписаны на недели вперед: учебные занятия, лекции по приглашениям Газпрома, Роснефти, других организаций. Гениальные, никем не достигнутые до него успехи - это результат каждодневного труда, увлекательного и разнообразного.
