На площадке Федерального центра поддержки технологического предпринимательства «Выбирай своё» прошёл очередной «ВОИРтехнозавтрак». Гостями стали Андрей Галушков, руководитель компании «Кавитек», и Игорь Доронин, автор идеи и научный руководитель. Они рассказали о двух направлениях, в которых компания работает уже более 20 лет: обеззараживание воды и использование воды как катализатора горения углеводородного топлива.
💧Очистка воды для бассейнов и питьевых нужд
Традиционные методы обеззараживания воды требуют значительных доз хлора либо длительного отстаивания после озонирования (из-за остаточного озона, опасного для дыхания). Установка «Кавитек» совмещает кавитационное воздействие, разрушающее патогенную микрофлору, с добавлением небольшого количества озона. При этом озон полностью расходуется внутри устройства, поэтому вода пригодна для использования сразу после обработки.
«Мы общались с производителями бассейнов, и одна крупная компания сказала: ребята, вы сделали то, чего нет ни у кого. Это низкая себестоимость, простое инженерное решение и отсутствие расходных материалов», — отметили разработчики.
Одна установка рассчитана на объём до 25 кубометров (для больших бассейнов применяется несколько устройств). Энергопотребление — около 1,7 кВт·ч на кубометр. Технология также применима для питьевой воды, сейчас проходит сертификацию.
💧 Водотопливные эмульсии и паровая конверсия: как вода снижает расход топлива
С 2003 года компания производит гидростабилизированное топливо — водотопливную эмульсию с обводнённостью до 20%. Благодаря кавитационной обработке капли воды имеют размер около 1,5 микрона, что обеспечивает стабильность смеси. При сжигании такой эмульсии вода вскипает и микроскопически разрывает капли топлива, улучшая его газификацию и полноту сгорания. Экономия топлива составляет 10–15%, одновременно снижаются выбросы оксидов азота, сажи и бензопирена. Технология внедрена на Ковдорском ГОКе (Еврохим), где перерабатывается более 500 тонн мазута в сутки.
💧Для газа и дизеля разработана технология паровой конверсии. Предварительно обработанный в кавитационном реакторе пар подаётся в факел пламени. Обработанный пар легче расщепляется на активные гидроксильные группы, которые служат дополнительным окислителем. Это позволяет снизить избыток воздуха в топочной камере, повысить КПД горения и сократить выбросы оксидов азота. Технология прошла стендовые испытания на газе и дизеле; для угля находится в стадии НИОКР.
Разработчики сообщили, что с 2003 по 2006 год в проект вложено 26 млн рублей личных средств. Для завершения НИОКР по паровой конверсии на промышленных мощностях требуется около 200 млн рублей.
«У нас есть готовый контракт, который после запуска окупит вложения за год», — отметили представители компании.
Они ищут промышленного партнёра с котельным оборудованием в Московской области для создания опытного промышленного образца. Участники дискуссии также предложили сфокусироваться на компактных установках мощностью 10–100 кВт для распределённой энергетики (например, дизельных генераторах), работающих на водотопливной эмульсии без химических стабилизаторов.
📌 Следующий ВОИРтехнозавтрак 26 мая — «Технологии гибкого армирования для монолитного и аддитивного строительства».
Организатор: Союз ВОИР. Площадка: ФЦПТП «Выбирай своё».
📣 Для участия в проекте ВОИРтехнозавтрак, бесплатно регистрируйтесь на официальном сайте Союза ВОИР https://voir.tech/ и заполняйте раздел "Изобретения/стартапы" в личном кабинете.
Ваш проект появится на витрине проектов, станет виден потенциальным инвесторам и партнерам, а также сможет участвовать в реальных проектах по внедрению.
_______
По всем интересующим вопросам обращаться info@voir.tech или +7 (985) 064-88-22
