Гостем стал Андрей Кубрак, директор и инвестор проекта СПАРК. Он рассказал о разработке, которая, по его словам, может изменить подход к производству извести и строительству малоэтажного жилья.
«В мире основное вяжущее вещество — цемент, но есть ещё один недооценённый материал — известь. Она обладает свойством обратной карбонизации: под воздействием углекислого газа быстро превращается в твёрдое вещество» , — пояснил спикер.
Классические печи для обжига извести — это многотонные сооружения высотой в десятки метров, привязанные к крупным месторождениям. Команда проекта изготовила опытный образец печи высотой всего 4 метра.
Другие основные технические характеристики разработки
На основе дешёвой извести (себестоимость тонны около 2 тыс. рублей) предлагается выпускать многощелевые стеновые блоки. По сравнению с газобетоном, который сейчас доминирует на рынке, у нового материала есть ряд преимуществ: хорошая шумоизоляция, возможность надёжного крепления обычным крепежом, а также совмещение при кладке сразу трёх операций — возведение стены, внешняя облицовка и гладкая внутренняя поверхность под финишную отделку.
Бизнес-модель проекта — «один город, один производитель, он же дистрибьютор и обучающий центр по укладке». Печи позволяют организовать локальное производство стройматериалов в любом регионе, снижая транспортные расходы.
На сегодняшний день проект находится на стадии опытного образца. Для перехода к промышленной печи мощностью 500 кг извести в час, формовочному оборудованию и подготовительной инфраструктуре требуется около 30 млн рублей. Первое пилотное производство объёмом 26 кубометров блоков в день показывает срок окупаемости около 3,5 лет, однако при круглосуточной работе и масштабировании окупаемость может сократиться до одного года.
В ходе дискуссии участники задали множество практических вопросов. Один из главных касался привлекательности для инвестора: цифры 2,5–3 года окупаемости и 5% доли за этап выглядят невысоко. Спикер признал, что эти цифры — предмет переговоров, и при автоматизации и увеличении объёмов условия могут быть значительно улучшены.
Обсуждали также вес готового блока. Автор объяснил, что из-за отсутствия необходимости во внешней облицовке и штукатурке общая нагрузка на фундамент не возрастает критически. Кроме того, блоки могут быть разной пустотности и цвета (известь белая, что даёт эстетические преимущества по сравнению с серым цементом).
Участники рекомендовали автору получить официальные протоколы испытаний в строительных институтах и активнее работать с региональными организациями (ТПП, отделениями ВОИР) для сертификации. Андрей Кубрак сообщил, что уже есть тесное взаимодействие с Симферопольским строительным университетом.
Подводя итог, председатель Союза ВОИР Антон Ищенко отметил, что проект СПАРК имеет хорошую перспективу, особенно в свете потребности в дешёвых, экологичных и доступных строительных материалах для малоэтажного строительства. Союз ВОИР продолжит серию #ВОИРтехнозавтраков. Следующий — 19 мая, тема «Кавитационные установки для паровой конверсии метана, улучшения сгорания угля и мазута, очистки воды».
Организатор: Союз ВОИР. Площадка: ФЦПТП «Выбирай своё».
📣 Для участия в проекте ВОИРтехнозавтрак, бесплатно регистрируйтесь на официальном сайте Союза ВОИР https://voir.tech/ и заполняйте раздел "Изобретения/стартапы" в личном кабинете.
Ваш проект появится на витрине проектов, станет виден потенциальным инвесторам и партнерам, а также сможет участвовать в реальных проектах по внедрению.
_______
По всем интересующим вопросам обращаться info@voir.tech или +7 (985) 064-88-22
